用于耐火材料行業的二氧化硅微粉主要為微米級。硅粉有多種類型，其中當屬硅灰(硅鐵合金廠和金屬硅廠的副產品)，其性能最好。硅粉末有：

(1)硅灰：或稱凝結硅灰，是鐵合金廠氣相沉淀而成。白炭黑的主要成分是無定形的非晶質二氧化硅，呈中窯球狀，具有活化作用，比表面積大，表面能高，易吸水團聚。

在高溫熔煉爐中，石英在2000℃左右被還原為液態金屬硅，周時還會產生SiO氣體，隨煙散出。當SiO氣體與空氣接觸時，被氧化為SiO2，即凝結成非常小的、活躍的SiO2粒子。通過干燥除塵裝置收集得到硅灰。硅灰渣是一種球形無定型、松散團聚的粉體，平均粒徑為0.1~0.5微米，比表面積15~30m2/g，其活性較大，可與水泥或鎂質顆粒反應水合，提高混凝土和耐火材料的強度，尤其是耐火澆注料。

(2)石英粉：天然礦物。

(3)壓碎機制備的雙氧水微粉。

(4)白碳黑粉末：具有較大的比表面積，可用來助燒。

五是電子行業的副產品。

(6)表面活性劑SiO2粉末，經硅烷偶聯處理。

(7)熔融石英微粉：又稱無定形硅微粉或無定形硅微粉。

(8)用鋯英石生產脫硅二氧化鋯及其副產品硅微粉；由鋯英石脫硅產生的硅微粉與由金屬硅產生的硅微粉混合。

硅粉末中2SiO2含量一般在90%以上，顏色由白、灰到灰、深三種變化，顏色變化主要是由于用C還原金屬硅時，回收的硅粉末含有C雜質，所以顏色受C含量的影響。根據SiO2含量的高低，目前國內將硅微粉分為六種類型。

在氣、液、固相變過程中，硅微粉經過凝結后，受表面張力的影響，形成大小不等的圓球，表面非常光滑，硅微粉顆粒非常細小，粒徑小于1μm占80%以上，平均粒徑0.1~0.15μm，為超微固體。

用于澆鑄料的SiO2微粉主要有兩種：一種是由高純硅石制成，另一種是由非晶質材料制成的金屬硅或硅鐵的副產品。前一種為顆粒狀，后一種為中空球狀，具有活性，不團聚，填充性好。

在SiO2表面加入澆注料冷凝后形成硅醇基，通過干燥和脫水形成硅氧烷網狀結構，提高溫度不容易斷裂，提高中溫強度，在高溫下與Al2O3合成莫來石，也有利于材料強度的提高。所以硅微粉在低水泥、超低水泥和不含水泥的澆注料中被廣泛使用。

加入到澆注料中后，SiO2與適當的分散劑結合使用，因為硅微粉是具有明顯球形顆粒的顆粒，很容易進入澆注料內的微小空隙，且粒徑較小，因此不僅減水效果好，而且提高了耐火澆注料的致密性，使澆注料干燥后留下的孔隙減少，氣孔率減小，從而提高強度和高溫下的使用性能。

與此同時，活性硅微粉在水中形成膠體，而膠體顆粒則在其周圍吸附分散劑形成溶媒層，增加了澆注料的流動性，改善了其成型性能。另外，由于硅微粉顆粒細小，表面自由能大，晶格缺陷多，活性大，容易在中、高溫條件下發生固相燒結反應，在高鋁耐火材料中與Al2O3發生莫來化反應，提高了低水泥耐火澆注料的燒后強度和高溫性能。