海揚粉體礦物填料造粒方法的選擇，造粒是受多種因素影響的工藝過程，選擇適宜造粒方式的最好方法是比較現在正使用的各類實例；分析其優缺點，從而做正確判斷。如果原料特點、產品粒度、強度等要求近似，那么現有工藝將是較好的。當然，最佳方式的選擇還應有理論的指導和遵循一定的原則。首明確所要解決的問題和希望產品達到的指標，然后比較各類造粒方法的特點。在比較中要考慮的因素有如下幾點。

       (1)原料特性  原料特性的選擇，需考察粉料是否有足夠的細度來保證滾動造粒的進行；若選用擠出造粒，原料與水捏合后的塑性是否足夠；若是濕法粉磨或液相合成的漿狀產物，是否容易霧化；若采用噴漿造粒，原料的熱敏性怎樣。

       (2)處理能力的要求  不同造粒方法的單位時間處理量差別不小，必須考慮設備投資和加工成本。

       (3)產品粒度分布  不同造粒方式所得產品粒度的差異很大，如噴漿造粒的粒度小，而壓縮造粒的產品粒徑可以很大，應根據所需粒度選擇造粒方式。

       (4)產品顆粒形狀  攪拌混合造粒、流化造粒等方法得到的產物是形狀不十分規則的球形顆粒；而滾動成球可獲得較光滑的圓球體；對于特殊形狀的規則顆粒制備則需要借助壓縮和擠出造粒的方式。產品顆粒形狀的選擇應考慮后續工藝的要求和方便。

       (5)產品顆粒強度  對顆粒強度要求不高或不希望其強度太高的條件下可選用噴漿造粒的方式；若要求顆粒強度很高則需要考慮選用壓縮造粒，添加黏合劑，甚至成型后再燒結，如研磨介質顆粒的生產。

      (6)產品顆粒的孔隙率和密度  顆粒的孔隙率和密度這兩項指標也直接影響產品的強度，如用于催化劑載體顆粒的生產，孔隙率和強度的同時提高是一對矛盾?？紫堵屎兔芏鹊拇笮】赏ㄟ^工藝操作參數來調整。

      (7)干／濕法的選擇  一方面，干法生產工藝將不可避免地導致粉塵產生，’因而不適合于有毒害性或其他危險粉料的造粒；另一方面，濕法則需要造粒后的干燥，浪費掉一些溶：些藥物不能與水接觸，或在干燥過程中再結晶形成其他結構，這都不適合濕法的

      (8)空間限制  不同造粒方式的謗貉上田農間善別很大，從節省土建投資的角度必須考一問題。

      在考慮上述因素的同時，還要考慮一機多用選擇造粒與反應同時進行，如滾筒式滾動造：程同時進行；流化造粒方：式則可同時完成對顆粒的干燥。